Категории
Технические стандарты для буровых долот DTH с зубьями из прессованного сплава
Твердосплавные зубья должны быть скошены и закруглены. При шлифовании внешнего круга увеличьте подачу СОЖ для полного охлаждения легированных зубьев. Особое внимание следует уделять подаче: при черновом шлифовании она должна быть <0,03 мм, а при тонком шлифовании — не более 0,01 мм. Чистота обработки поверхности должна быть 7, а конусность и овальность должны быть менее 0,008 мм.
May 29th,2024
755 Взгляды
Технические стандарты для буровых долот DTH с зубьями из прессованного сплава
1. Зубья твердосплавных колонн должны быть скошены и закруглены: При шлифовании внешнего круга увеличьте подачу СОЖ для полного охлаждения зубьев из сплава. Особое внимание следует уделять контролю подачи: при черновом шлифовании она должна быть <0,03 мм, а при тонком шлифовании — не более 0,01 мм. Качество обработки поверхности должно быть 7, а конусность и овальность — менее 0,008 мм. Сверла 2yk с низким давлением воздуха сверлят отверстия под зубья, сверла с высоким давлением воздуха должны сверлить или сверлить и рассверливать отверстия под зубья: 2.1 Требования к диаметру отверстия: При сверлении отверстий: общая длина овальности и конусности составляет около 0,01 мм, поверхность отверстия гладкая, а чистота обработки равна или превышает 4 При рассверливании отверстий: суммарная длина овальности и конусности составляет около 0,01 мм, а чистота обработки отверстия достигает или превышает 5. 2.2 Требования к глубине отверстия: Высота шаровидных зубцов, выступающих из корпуса сверла, должна быть равна или немного меньше радиуса зубцов колонны сплава, а разница высот каждого зубца на одной плоскости не должна превышать 0,5 мм. 2.3 Требования к боковым зубьям: Ширина боковых зубьев должна быть равномерной и постоянной, обычно 0,7–0,9 мм. 2.4 Конусность дна отверстия (угол вершины сверлильного цветка): Конусность должна соответствовать углу конусности торцевой поверхности зуба колонны из сплава. 3. В ходе проверки необходимо измерить диаметр отверстия каждого зубца. Допуск 0,02 мм является первым уровнем и маркируется. В зависимости от допуска отверстия, согласно таблице «Посадка с натягом холоднопрессованных зубьев колонны из сплава», выбирается натяг колонны из сплава. 4. Ключевые моменты процесса установки зубьев пресса: 4.1 На дно лунки зуба укладывают 2–3 шт. пластинок из того же или мягкого железа. Не допускается укладка пластинок без укладки. 4.2 При постукивании по зубьям колонны из сплава не применяйте слишком сильные удары. Молоток изготовлен из меди или сплава A3 и предназначен только для постукивания по зубьям колонны из сплава. 4.3 Твердость головки гидравлического пресса не должна превышать HRC39. 4.4 При запрессовке зубьев отрегулируйте давление масла. В зависимости от ожидаемого давления «посадки с натягом холоднопрессованных зубьев» его можно увеличить соответствующим образом. При нажатии на зубья поверхность цилиндра из сплава может быть испачкана моторным маслом, а отверстие должно быть чистым, без заусенцев, мусора и масла. При нажатии на зубы не делайте паузу посередине и вдавливайте их на место одновременно. 5 При установке сверла высокого давления необходимо использовать специальный зажим.
