Хвостовики-адаптеры являются принадлежностями для перфораторов.

Хвостовики являются ключевым компонентом перфораторов. Они воспринимают ударную нагрузку и крутящий момент перфоратора и существенно влияют на скорость бурения, срок службы перфоратора и коронки. Ниже приведено подробное описание хвостовиков:

I. Определение и классификация

Определение: Хвостовик — это часть буровой коронки в перфораторе, воспринимающая ударную нагрузку и крутящий момент. Он может быть частью буровой коронки или представлять собой самостоятельную хвостовую штангу.

Классификация: Обычно используются хвостовики с фланцем, ушком (проушиной) и шлицевым соединением. Упоры с ушком имеют шестиугольное поперечное сечение, два диаметра вписанной окружности: 22 мм и 25 мм, и два варианта длины: 108 мм и 159 мм. Они изготавливаются методом ковки и используются для лёгких буровых установок; хвостовик с ушком используется для буровых установок среднего размера с внутренними направляющими, диаметр буровой штанги составляет 25 мм и 32 мм; хвостовик со шлицем часто используется для тяжёлых буровых установок с внешними направляющими, высоким крутящим моментом и диаметром буровой штанги более 38 мм.

2. Материалы и производство

Материал: В качестве сырья для хвостовиков используется высококачественная легированная сталь, например, 35SiMnMoV или 24SiMnNi2CrMo и т. д. Эти стали подвергаются специальной обработке, например, общей цементации, для повышения их твердости и износостойкости.

Производство: Процесс изготовления хвостовиков сложен и включает резку, ковку, отжиг или нормализацию, испытание на твёрдость, механическую обработку, цементацию, определение толщины слоя, закалку, отпуск, очистку, испытание на твёрдость, шлифование и другие этапы. Технологический процесс изготовления хвостовика рельсового бура повышенной прочности также включает изотермическую закалку, низкотемпературный отпуск, холодную прокатку резьбы и другие этапы. Эти этапы обеспечивают высокую точность и стабильность хвостовика.

3. Заявка и требования

Применение: Хвостовики-адаптеры в основном используются в горнодобывающей промышленности, например, в доменных бурах для вскрытия горных выработок. Кроме того, они широко используются в горнодобывающей промышленности, строительстве туннелей и других областях.

Требования: хвостовики должны иметь соответствующую длину, ровную и гладкую торцевую поверхность, перпендикулярную оси, и плотно прилегать к втулке бура (зазор не более 0,5 мм). При этом твёрдость хвостовиков должна быть соответствующей, как правило, немного ниже твёрдости поршня, а закалочная твёрдость HRC должна быть в пределах от 38 до 45 единиц. Кроме того, для обеспечения срока службы и стабильности работы хвостовика бура необходимо использовать специальное оборудование для обработки на станках с ЧПУ и специальную технологию обработки.

В-четвертых, распространенные проблемы и меры профилактики

Распространенные проблемы: в процессе эксплуатации адаптеры хвостовика могут подвергаться непредвиденным поломкам и другим дефектам. Эти дефекты обычно вызваны ударами, возникающими при работе перфоратора, чрезмерным износом направляющей втулки хвостовика, недостаточной смазкой перфоратора, несоответствием давления осевого давления ударному давлению и неправильной установкой.

Профилактические меры: Для устранения вышеуказанных проблем можно предпринять следующие профилактические меры: регулярно проверять и заменять направляющую втулку хвостовика бура, износ которой превышает норму; следить за тем, чтобы перфоратор был полностью смазан; регулировать давление осевого давления в соответствии с состоянием породы, чтобы избежать холостых ударов; следить за тем, чтобы перфоратор был правильно установлен так, чтобы осевая линия хвостовика бура была соосна с центром передних и средних опорных отверстий бура.